Perakitan BGA Berkualitas – Inspeksi Sinar-X 100%
| High Light: | Perakitan BGA Berkualitas,Perakitan BGA Inspeksi Sinar-X 100% |
||

Kualitas dalam perakitan BGA ditentukan oleh apa yang tidak dapat Anda lihat—sambungan solder yang tersembunyi di bawah badan komponen. Studio Electronics menawarkan Perakitan BGA Berkualitas dengan inspeksi X-Ray 100% pada setiap papan. Sebagai penyedia utama perakitan PCB di Tiongkok, kami menggabungkan keahlian proses BGA khusus dengan sistem X-Ray 2D dan 3D canggih untuk memverifikasi setiap sambungan solder. Layanan lengkap kami mencakup pengadaan komponen hingga pengiriman akhir, dengan verifikasi kualitas tanpa kompromi di setiap tahap.


| Parameter Inspeksi | Apa yang Kami Deteksi | Kriteria Penerimaan |
|---|---|---|
| Penjajaran Bola | Bola yang tidak sejajar atau bergeser | Semua bola sejajar dengan bantalan sesuai spesifikasi |
| Jembatan | Jembatan solder antara bola yang berdekatan | Tidak ada korsleting listrik; jarak minimum dipertahankan |
| Bola Hilang | Bola yang tidak ada atau salah tempat | Semua bola ada; jumlah bola yang benar diverifikasi |
| Void | Void internal di dalam bola solder | Rasio void <15% per bola (IPC Kelas 2/3) |
| Solder Dingin | Pembasahan yang buruk atau penyolderan yang tidak lengkap | Semua sambungan menunjukkan pembasahan yang tepat; tidak ada sambungan dingin |
| Head-in-Pillow | Koneksi bola-ke-bantalan yang tidak lengkap | Terdeteksi melalui analisis X-Ray 3D |



Tahap 1: Pengadaan Komponen & Inspeksi Masuk
Komponen bersumber melalui distributor resmi. Untuk perakitan PCB volume rendah, pengadaan jumlah kecil didukung. Inspeksi masuk memverifikasi integritas komponen dan kondisi bola BGA.
Tahap 2: Aplikasi Pasta Solder
SPI 3D memverifikasi volume, ketinggian, dan area pasta. Umpan balik waktu nyata memastikan pengendapan yang konsisten.
Tahap 3: Penempatan BGA Presisi
12 jalur SMT dengan penempatan BGA canggih. Sistem visi memastikan penjajaran yang akurat. Akurasi penempatan ±25μm.
Tahap 4: Reflow Terkendali
Profil reflow kustom dioptimalkan per jenis BGA. Kontrol suhu loop tertutup; opsi reflow nitrogen.
Tahap 5: Inspeksi X-Ray 100%
- X-Ray 2D – Penjajaran bola, jembatan, bola hilang—deteksi cepat
- X-Ray 3D – Analisis void; perhitungan void otomatis per bola
- Dokumentasi – Gambar X-Ray disimpan per nomor seri papan
- Cakupan – 100% papan BGA; tidak disampel
Tahap 6: Pengujian Listrik & Verifikasi Akhir
ICT; Flying Probe; FCT. AOI untuk komponen yang terlihat. Pengujian laboratorium keandalan tersedia.
Tahap 7: Perakitan Akhir & Pengiriman
Penanganan hati-hati; pengemasan anti-statis; logistik global dengan pelacakan.


| Risiko Kualitas BGA | Inspeksi Visual | Solusi X-Ray Studio |
|---|---|---|
| Void tersembunyi | Tidak dapat mendeteksi | X-Ray 3D; analisis void otomatis |
| Cacat Head-in-pillow | Tidak dapat mendeteksi | X-Ray 3D; analisis sambungan yang tepat |
| Jembatan bola | Tidak dapat mendeteksi | X-Ray 2D; verifikasi jarak bola |
| Sambungan solder dingin | Tidak dapat mendeteksi | X-Ray; evaluasi pembasahan solder |
| Bola hilang | Tidak dapat mendeteksi | X-Ray; verifikasi jumlah bola |
Studio memberikan Perakitan BGA Berkualitas—inspeksi X-Ray 100% pada setiap papan, setiap BGA, setiap bola.
