高品質BGAアセンブリ – 100% X線検査
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BGA組成の質は 見えないものによって定義されます. 部品体の下に隠された溶接接.品質BGA組成すべてのボードに100%のX線検査をします.中国におけるPCB組成専門的なBGAプロセス専門知識と 2Dと 3DのX線システムを組み合わせて 溶接関節を検証しますあらゆる段階において妥協のない品質検証.


| 検査パラメータ | わたしたち が 発見 する もの | 受け入れ基準 |
|---|---|---|
| ボールアライナメント | 曲線を間違えたり,偏ったりしたボール | 仕様の内にあるパッドに並べたすべてのボール |
| 橋渡し | 隣接するボール間の溶接橋 | 電気ショートパンツなし 最低距離保持 |
| 欠けている球 | 欠けているか,位置が悪いボール | すべてのボールが存在し,正しいボール数が確認されました |
| 空き地 | 溶接ボール内の内部空白 | 空気比 <15% (IPCクラス2/3) |
| 冷凍溶接 | 湿度が悪いか 溶接が不完全 | すべての関節は適正に湿っている.冷たい関節はありません. |
| 頭を枕に | ボールとパッドの接続が不完全 | 3DX線分析で検出 |



ステップ1: 部品の調達と入荷検査
部品は,認可された販売業者から調達されます.低容量PCB組成入荷検査は部品の整合性とBGAボールの状態を確認します.
ステップ2: 溶接パスタを塗装する
3DSPIはペストの体積,高さ,面積を検証します.リアルタイムフィードバックは一貫した堆積を保証します.
ステージ3:精密BGA配置
12 SMT ライン,高度な BGA 配置. ビジョン システムは正確なアライナメントを保証します. ± 25μm 配置精度.
第4段階: 制御された再流
BGA タイプごとに最適化されたカスタムリフロープロファイル. 閉ループ温度制御;窒素リフローオプション.
ステージ5:100%のX線検査
- 2DX線球の並べ替え,橋渡し,欠けている球 迅速な検出
- 3DX線波単位で自動的な波単位計算
- ドキュメント図面番号ごとに保存されたX線画像
- 対象BGA板の100%; 採取していない
第6段階:電気試験と最終検証
ICT 飛行探査機 FCT 目に見える部品のAOI 信頼性検査
第7 段階: 最終 組み立て と 輸送
慎重な取り扱い 防静的包装 追跡可能なグローバルロジスティック


| BGA 品質リスク | 視覚検査 | スタジオ の X 線 ソリューション |
|---|---|---|
| 隠された空白 | 検出できない | 3DX線;自動空洞分析 |
| 枕の頭部の欠陥 | 検出できない | 3DX線 精密な関節分析 |
| ボールブリッジ | 検出できない | 2DX線;球間隔の検証 |
| 冷熱溶接器 | 検出できない | X線 溶接液の湿度評価 |
| 欠けている球 | 検出できない | X線 球数確認 |
スタジオは品質のBGAアセンブリを 提供します 100%X線検査 すべてのボード,すべてのBGA,すべてのボール.
