Kwaliteits BGA Assemblage – 100% röntgeninspectie
| High Light: | Kwaliteits BGA Assemblage,BGA Assemblage 100% röntgeninspectie |
||

Kwaliteit in BGA-assemblage wordt bepaald door wat u niet kunt zien—de soldeerverbindingen verborgen onder de componentbehuizing. Studio Electronics biedt Kwaliteit BGA Assemblage met 100% röntgeninspectie op elk bord. Als een toonaangevende leverancier van PCB-assemblage in China, combineren we gespecialiseerde BGA-procesexpertise met geavanceerde 2D- en 3D-röntgensystemen om elke soldeerverbinding te verifiëren. Onze complete turnkey-service omvat componentinkoop tot en met de uiteindelijke verzending, met compromisloze kwaliteitsverificatie in elke fase.


| Inspectieparameter | Wat We Detecteren | Acceptatiecriteria |
|---|---|---|
| Baluitlijning | Verkeerd uitgelijnde of verschoven ballen | Alle ballen uitgelijnd op pads binnen specificatie |
| Overbrugging | Soldeerbruggen tussen aangrenzende ballen | Geen elektrische kortsluitingen; minimale afstand gehandhaafd |
| Ontbrekende ballen | Afwezige of verkeerd geplaatste ballen | Alle ballen aanwezig; correct bal-aantal geverifieerd |
| Holtes | Interne holtes binnen soldeerballen | Holte-ratio <15% per bal (IPC Klasse 2/3) |
| Koude Soldeer | Slechte bevochtiging of onvolledige soldering | Alle verbindingen tonen correcte bevochtiging; geen koude verbindingen |
| Head-in-Pillow | Onvolledige bal-naar-pad verbinding | Gedetecteerd via 3D röntgenanalyse |



Fase 1: Componentinkoop & Inkomende Inspectie
Componenten ingekocht via geautoriseerde distributeurs. Voor PCB-assemblage voor kleine volumes, ondersteuning voor inkoop van kleine hoeveelheden. Inkomende inspectie verifieert componentintegriteit en BGA-balconditie.
Fase 2: Soldeerpasta Aanbrengen
3D SPI verifieert pastavolume, hoogte en oppervlakte. Real-time feedback zorgt voor consistente afzetting.
Fase 3: Precisie BGA Plaatsing
12 SMT-lijnen met geavanceerde BGA-plaatsing. Vision-systemen zorgen voor nauwkeurige uitlijning. ±25μm plaatsingsnauwkeurigheid.
Fase 4: Gecontroleerd Reflow
Op maat gemaakte reflow-profielen geoptimaliseerd per BGA-type. Gesloten-lus temperatuurregeling; stikstof reflow optie.
Fase 5: 100% Röntgeninspectie
- 2D Röntgen – Baluitlijning, overbrugging, ontbrekende ballen—snelle detectie
- 3D Röntgen – Holte-analyse; geautomatiseerde holteberekening per bal
- Documentatie – Röntgenbeelden opgeslagen per bord serienummer
- Dekking – 100% van BGA-borden; niet steekproefsgewijs
Fase 6: Elektrisch Testen & Finale Verificatie
ICT; Flying Probe; FCT. AOI voor zichtbare componenten. Betrouwbaarheidslabtesten beschikbaar.
Fase 7: Finale Assemblage & Verzending
Zorgvuldige behandeling; antistatische verpakking; wereldwijde logistiek met tracking.


| BGA Kwaliteitsrisico | Visuele Inspectie | Studio's Röntgen Oplossing |
|---|---|---|
| Verborgen holtes | Niet detecteerbaar | 3D Röntgen; geautomatiseerde holte-analyse |
| Head-in-pillow defecten | Niet detecteerbaar | 3D Röntgen; precieze verbinding-analyse |
| Bal overbrugging | Niet detecteerbaar | 2D Röntgen; bal-afstand verificatie |
| Koude soldeerverbindingen | Niet detecteerbaar | Röntgen; soldeer bevochtigingsevaluatie |
| Ontbrekende ballen | Niet detecteerbaar | Röntgen; bal-aantal verificatie |
Studio levert Kwaliteit BGA Assemblage—100% röntgeninspectie op elk bord, elke BGA, elke bal.
