질 높은 BGA 조립 ∙ 100% 엑스레이 검사
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BGA 조립의 품질은 보이지 않는 것으로 정의됩니다.품질 BGA 조립모든 보드에서 100% X-Ray 검사를 합니다.중국에서의 PCB 조립우리는 전문적인 BGA 프로세스 전문 지식을 첨단 2D 및 3D X-Ray 시스템과 결합하여 각 용접 관절을 검증합니다.모든 단계에서 타협하지 않는 품질 검증을 통해.


| 검사 매개 변수 | 우리 가 발견 한 것 | 승인 기준 |
|---|---|---|
| 공 정렬 | 비정형 또는 오프셋 공 | 모든 공은 사양에 따라 패드에 정렬 |
| 브리징 | 인접한 공 사이의 용접 브리지 | 전기 쇼트가 없는데 최소 거리 유지 |
| 미흡 한 공 | 부재 또는 놓친 공 | 모든 공이 존재; 올바른 공 수 확인 |
| 공백 | 용매 공 안의 내부 공허함 | 공허함 비율 <15% (IPC 클래스 2/3) |
| 냉금 용접 | 부적절한 습화 또는 불완전한 용접 | 모든 관절은 제대로 젖어있으며, 차가운 관절은 없습니다. |
| 머리에 베개 | 불완전한 공과 패드 연결 | 3차원 엑스레이 분석으로 검출 |



단계 1: 부품 공급 및 입수 검사
허가 된 배급업체에서 공급되는 부품.저용량 PCB 조립, 소량 조달을 지원합니다. 입력 검사 부품 무결성 및 BGA 볼 상태를 확인합니다.
2단계: 용매 페이스트 적용
3D SPI는 페이스트 부피, 높이 및 면적을 확인합니다. 실시간 피드백은 일관된 퇴적을 보장합니다.
단계 3: 정밀 BGA 배치
고급 BGA 배치와 함께 12 SMT 라인. 비전 시스템은 정확한 정렬을 보장합니다. ± 25μm 배치 정확성.
4단계: 통제 된 재흐름
BGA 유형에 맞게 최적화된 사용자 지정 재흐름 프로파일. 닫힌 루프 온도 제어; 질소 재흐름 옵션.
단계 5: 100% X선 검사
- 2차원 엑스레이공의 정렬, 브리딩, 빠진 공
- 3D 엑스레이∙ 빈도 분석, 공당 자동 빈도 계산
- 문서∙ 회로 번호별로 저장된 X선 이미지
- 커버리BGA 보드의 100%; 샘플링되지 않았습니다.
단계 6: 전기 시험 및 최종 검증
정보통신; 비행 탐사; FCT. 가시적인 부품에 대한 AOI. 신뢰성 실험실 테스트가 가능합니다.
7단계: 최종 조립 및 운송
조심스러운 취급, 반 정적 포장, 추적 가능한 글로벌 물류


| BGA 품질 위험 | 시각 검사 | 스튜디오 의 X선 해결책 |
|---|---|---|
| 숨겨진 공허함 | 감지 불가능 | 3차원 엑스레이; 자동화 빈도 분석 |
| 머리에 있는 턱의 결함 | 감지 불가능 | 3차원 엑스레이, 정확한 관절 분석 |
| 볼 브리딩 | 감지 불가능 | 2차원 엑스레이; 공 간격 검증 |
| 냉금 용매 | 감지 불가능 | 엑스레이; 용매 습화 평가 |
| 공이 없어서 | 감지 불가능 | 엑스레이; 공 수 확인 |
스튜디오는 모든 보드, 모든 BGA, 모든 공에 대한 품질 BGA 조립 100% 엑스레이 검사를 제공합니다.
