Качественная сборка BGA 100% рентгеновская инспекция
| High Light: | Качественная сборка BGA,Сборка BGA 100% рентгеновская инспекция |
||

Качество в сборке BGA определяется тем, что вы не можете видеть - сварные соединения, скрытые под корпусом компонента.Качественная сборка BGAВ качестве ведущего поставщикаСборка ПХБ в Китае, мы объединяем специализированный опыт BGA процессов с передовыми 2D и 3D рентгеновскими системами для проверки каждого сварного соединения.с бескомпромиссной проверкой качества на каждом этапе.


| Параметр проверки | Что мы обнаруживаем | Критерии принятия |
|---|---|---|
| Выравнивание шаров | Неравномерные или смещенные шарики | Все шарики выровнены к подкладкам в соответствии со спецификацией |
| Мостовые работы | Сплавные мосты между соседними шарами | Нет электрических шортов; минимальное расстояние сохраняется |
| Отсутствующие шары | Отсутствующие или потерянные шарики | Все шарики присутствуют; правильное количество шариков проверено |
| Пустоты | Внутренние пустоты внутри сварных шаров | Соотношение пустоты < 15% на шарик (класс 2/3) |
| Холодная сварка | Плохое намокание или неполная сварка | Все суставы продемонстрировали надлежащее намокание; никаких холодных суставов |
| Голова в подушку | Неполная связь шар-подставка | Выявлено с помощью 3D рентгеновского анализа |



Этап 1: Покупка компонентов и проверка ввоза
Компоненты поставляются через авторизованных дистрибьюторов.сборка ПКБ малого объемаПриходящая проверка проверяет целостность компонента и состояние BGA шара.
2-й этап: нанесение пасты для сварки
3D SPI проверяет объем, высоту и площадь накладки.
Этап 3: Точное размещение BGA
12 линий SMT с расширенным размещением BGA. Системы зрения обеспечивают точное выравнивание. точность размещения ± 25 мкм.
Этап 4: Контролируемый обратный поток
Заказные профили обратного потока, оптимизированные по типу BGA.
Этап 5: 100% рентгеновская инспекция
- 2D рентген
- 3D рентгенАнализ пустоты; автоматический расчет пустоты на шарик
- ДокументацияРентгеновские изображения, хранящиеся по серийным номерам
- Покрытие100% пластин BGA; не взяты в образцы
Этап 6: Электрическое испытание и окончательная проверка
ICT; Flying Probe; FCT. AOI для видимых компонентов. Доступные лабораторные испытания надежности.
Этап 7: Финальная сборка и отгрузка
Осторожное обращение; антистатическая упаковка; глобальная логистика с отслеживанием.


| Риск качества BGA | Визуальный осмотр | Рентгеновское решение студии |
|---|---|---|
| Скрытые пустоты | Не может быть обнаружено | 3D рентген; автоматизированный анализ пустоты |
| Дефекты головки в подушке | Не может быть обнаружено | 3D рентген; точный анализ суставов |
| Кольцевые мосты | Не может быть обнаружено | 2D рентген; проверка расстояния между шарами |
| Соединения для холодного сварки | Не может быть обнаружено | Рентген; оценка влажности сварки |
| Отсутствующие шары | Не может быть обнаружено | Рентген; проверка количества шариков |
Студия обеспечивает качественную сборку BGA 100% рентгеновской инспекции на каждой доске, каждой BGA, каждом мяче.
