Jakość montażu BGA 100% inspekcji rentgenowskiej
| High Light: | Jakość montażu BGA,Zestaw BGA 100% inspekcja promieniowania rentgenowskiego |
||

Jakość montażu BGA definiuje to, czego nie widać – połączenia lutownicze ukryte pod korpusem komponentu. Studio Electronics oferuje Wysokiej jakości montaż BGA ze 100% kontrolą rentgenowską każdej płytki. Jako wiodący dostawca montażu PCB w Chinach, łączymy specjalistyczną wiedzę o procesach BGA z zaawansowanymi systemami rentgenowskimi 2D i 3D, aby zweryfikować każde połączenie lutownicze. Nasza kompleksowa usługa obejmuje wszystko, od zakupu komponentów po wysyłkę końcową, z bezkompromisową weryfikacją jakości na każdym etapie.


| Parametr kontroli | Co wykrywamy | Kryteria akceptacji |
|---|---|---|
| Wyrównanie kulek | Niewyrównane lub przesunięte kulki | Wszystkie kulki wyrównane do padów zgodnie ze specyfikacją |
| Mostki | Mostki lutownicze między sąsiednimi kulkami | Brak zwarć elektrycznych; zachowana minimalna odległość |
| Brakujące kulki | Brakujące lub źle umieszczone kulki | Wszystkie kulki obecne; zweryfikowana prawidłowa liczba kulek |
| Pustki | Wewnętrzne pustki w kulkach lutowniczych | Współczynnik pustek <15% na kulkę (IPC Klasa 2/3) |
| Zimny lut | Słabe zwilżenie lub niepełne lutowanie | Wszystkie połączenia wykazują prawidłowe zwilżenie; brak zimnych lutów |
| Head-in-Pillow | Niepełne połączenie kulki z padem | Wykrywane za pomocą analizy rentgenowskiej 3D |



Etap 1: Pozyskiwanie komponentów i kontrola przychodząca
Komponenty pozyskiwane od autoryzowanych dystrybutorów. Dla montażu PCB w małych ilościach, wspieramy pozyskiwanie małych ilości. Kontrola przychodząca weryfikuje integralność komponentów i stan kulek BGA.
Etap 2: Aplikacja pasty lutowniczej
3D SPI weryfikuje objętość, wysokość i powierzchnię pasty. Informacja zwrotna w czasie rzeczywistym zapewnia spójne osadzanie.
Etap 3: Precyzyjne umieszczanie BGA
12 linii SMT z zaawansowanym umieszczaniem BGA. Systemy wizyjne zapewniają dokładne wyrównanie. Dokładność umieszczania ±25 µm.
Etap 4: Kontrolowane wygrzewanie
Niestandardowe profile wygrzewania zoptymalizowane dla każdego typu BGA. Zamknięta pętla kontroli temperatury; opcja wygrzewania w azocie.
Etap 5: 100% kontrola rentgenowska
- Rentgen 2D – Wyrównanie kulek, mostki, brakujące kulki – szybkie wykrywanie
- Rentgen 3D – Analiza pustek; automatyczne obliczanie pustek na kulkę
- Dokumentacja – Obrazy rentgenowskie przechowywane według numeru seryjnego płytki
- Zakres – 100% płytek BGA; nie próbkowane
Etap 6: Testowanie elektryczne i weryfikacja końcowa
ICT; Flying Probe; FCT. AOI dla widocznych komponentów. Dostępne testy w laboratorium niezawodności.
Etap 7: Montaż końcowy i wysyłka
Ostrożne obchodzenie się; opakowania antystatyczne; globalna logistyka ze śledzeniem.


| Ryzyko jakości BGA | Inspekcja wizualna | Rozwiązanie rentgenowskie Studio |
|---|---|---|
| Ukryte pustki | Nie można wykryć | Rentgen 3D; automatyczna analiza pustek |
| Defekty Head-in-pillow | Nie można wykryć | Rentgen 3D; precyzyjna analiza połączeń |
| Mostkowanie kulek | Nie można wykryć | Rentgen 2D; weryfikacja odstępów między kulkami |
| Zimne połączenia lutownicze | Nie można wykryć | Rentgen; ocena zwilżenia lutu |
| Brakujące kulki | Nie można wykryć | Rentgen; weryfikacja liczby kulek |
Studio dostarcza wysokiej jakości montaż BGA – 100% kontrola rentgenowska na każdej płytce, każdym BGA, każdej kulce.
